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공압 펀칭 다이
Junssen Company는 공압 스탬핑 다이 제조업체 및 공급업체입니다. 공압 펀칭 다이는 가방 만들기 기계 펀치, 비닐 봉지 펀칭기, 공압 구멍 펀치로도 알려져 있습니다. 플라스틱 유연 포장용 보조 장비이며 백 제조 기계의 공압 다이커팅형 장비에 속합니다.
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제품 설명
중국 Junssen Intelligent Company의 공압 펀칭 다이는 원형 구멍, 톱니 구멍, 나비 모양 구멍, 단일 구멍 및 다중 구멍 등을 포함하여 펀칭 구멍의 모양에 따라 다양한 유형으로 분류될 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 특정 모양의 구멍에 대한 특수 금형을 맞춤 설정할 수 있습니다. 전체 금형 세트의 핵심 구성 요소에는 실린더 본체, 펀치, 가이드 슬리브, 하부 금형 및 금형 베이스가 포함됩니다.
분류
1. 공압식 원형 홀 펀치
직경은 1~80mm입니다. PE, PO, OPP, PVC, PPE, CPE 및 기타 유형의 비닐봉지의 흡기 구멍과 문구봉투 및 식품봉투의 후크 구멍에 적합합니다. 두께 0.02mm의 단층 비닐봉지를 깨뜨릴 수 있습니다.
2. 공압식 나비 구멍 펀치
이 장비는 PE, PO, PP, OPP, PVC, PPE, PPU, CPE 유형 비닐 봉투, 통기성 필름, 반사 필름, 후크 구멍 및 걸이 클립과 같은 제품에 구멍을 뚫는 데 적합합니다. 두께 0.02mm의 단층 비닐봉지도 뚫을 수 있습니다.
3. 공압 비행기 구멍 펀치
항공기 구멍 펀칭기는 공압으로 구동되는 비닐 봉지 펀칭 장치의 펀칭 금형 유형입니다. 가방 제조 기계의 컴퓨터로부터 신호를 받은 다음 전자기 밸브를 통해 작동합니다. 그 구조는 콜드 스탬핑 금형과 유사하며 PE, PP, OPP, PO, PVC, PPE, CPE와 같은 재료로 만들어진 제품에 적합합니다. 0.02mm 두께의 단층 비닐봉지를 뚫을 수 있습니다.
4. 공압식 핸들 홀 펀치
손으로 잡는 구멍 펀칭기는 손으로 잡는 기능이 필요한 쇼핑백, 쌀봉지, 세탁세제봉투, 각종 비닐봉지, 종이봉투에 구멍을 뚫는 데 적합합니다. PE, PP, OPP, PO, PVC, PPE, CPE 등 재료 두께가 0.02mm인 단층 비닐봉지를 뚫을 수 있습니다.
5. 공압 특수 형상 홀 펀치
우리는 고객 요구 사항에 따라 다양한 특수 모양의 구멍, 다중 모드 구멍 등을 생산할 수 있습니다(예: 사진 앨범 케이스용 R자형, 삼각형, 사다리꼴 및 기타 경사 구멍, 직사각형 및 사다리꼴 모양의 경사 구멍 절단용 펀칭기, 사진 앨범 구멍용 경사진 모서리가 있는 절단 구멍 펀칭기, 떼어내기 구멍용 떼어내기 금형, 11홀 금형, 12홀 금형, 27홀 금형, 29홀 몰드, 30홀 몰드, 37홀 몰드, 39홀 몰드 등 다공 몰드용으로 사진 앨범 케이스, A4 문서 가방, 흰색 스트립, CD 내부 페이지, 명함, 의료용 포장 백 및 다양한 종이 제품의 구멍을 뚫는 데 적합합니다. 또한 최대 0.02MM 두께의 다양한 플라스틱 필름을 펀칭할 수도 있습니다.
특징
비닐 봉지 구멍 펀치 기계는 정밀 주조 합금 재료로 만들어졌으며 강철이 주요 구성 요소입니다. 디자인은 정밀도, 안정성 및 내마모성을 강조합니다. 펀칭 파워는 고정밀 실린더에 의해 제공되며 구조는 고속 펀칭 요구 사항에 맞게 조정되었습니다. 동작 빈도가 높고 수명이 길다. 다양한 열 밀봉 및 절단 기계 (R 기계, 평 벨트 기계), 바닥 밀봉 기계, 가방 제조 기계, 3면 밀봉 기계, 중간 밀봉 기계뿐만 아니라 플라스틱 필름 백, 종이 비닐 봉투 생산 기계 또는 발 작동 밸브에 의해 독립적으로 사용되는 기계에 적합합니다.
공압식 펀칭 다이와 공압식 풀 커팅 다이의 비교
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비교항목 |
공압 펀칭 다이 |
공압식 풀 커팅 다이 |
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처리 목적 |
재료에 구멍이나 부분 노치만 펀칭하고 재료 본체는 연결된 상태로 유지되며 공작물을 모재에서 분리하지 않습니다. |
소재의 전체 두께를 절단하여 완성된 가공물을 모재로부터 완전히 분리하여 독립된 완제품을 얻는다. |
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절단 깊이 |
부분 절단 또는 관통 구멍 펀칭만 가능합니다. 펀칭 용도의 경우 블레이드는 재료의 전체 두께를 관통하여 구멍을 형성합니다. 부분 펀칭 공정의 경우 부분적인 재료 침투만 필요합니다. |
전체 두께 침투, 블레이드는 작업물의 완전한 분리를 위해 재료의 모든 층을 절단해야 합니다. |
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재료 응용 |
얇은 시트, 필름, 부직포, 종이제품 가공에 주로 사용되며, 포장봉투에 통풍구멍을 뚫거나, 종이카드에 구멍을 위치시키는 등 제품을 분리하지 않고 구멍위치만 필요한 곳에 주로 사용됩니다. |
원자재 롤에서 스티커, 라벨, 소형 개스킷, 휴대폰 액세서리 절단과 같은 원자재에서 독립적으로 완성된 공작물을 절단하는 데 적합합니다. |
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구조 설계 |
펀칭 블레이드를 구멍 위치에 배열하기만 하면 되며 전체 구조가 간단하고 블레이드 면적이 작으며 제조 비용이 저렴합니다. |
블레이드는 공작물의 전체 외부 윤곽을 따라 배열되어야 하며 구조가 더 복잡하고 블레이드의 전체 길이가 더 길며 제조 정확도 요구 사항이 더 높습니다. |
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필요한 공압 출력 |
절단 면적이 작기 때문에 필요한 펀칭력이 작고 필요한 공기압과 실린더 추력이 더 낮습니다. |
총 절단 면적이 크고, 더 큰 절단력이 필요하며, 더 큰 스러스트 실린더와 더 높은 작동 공기압이 필요합니다. |
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처리 효율성 |
단일 처리 시간이 짧고 한 번에 여러 구멍 펀칭을 완료할 수 있으며 구멍 처리 작업의 효율성이 높아집니다. |
단절저항이 크고 1스트로크당 가공시간이 다소 길지만, 후속 분리공정 없이 한 번에 완전한 완제품을 얻을 수 있다. |
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제품 엣지 품질 |
펀칭된 구멍의 가장자리에만 절단 흔적이 있으며 소재의 본체 가장자리는 가공되지 않았으며 본체에 Burr 문제가 없습니다. |
공작물의 전체 외부 윤곽에는 절단 모서리가 있고 블레이드 선명도 및 다이 매칭에 대한 요구 사항이 더 높으며 일치가 좋지 않으면 공작물의 가장자리에 버가 쉽게 발생합니다. |
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응용 시나리오 |
1. 연포장 봉투에 통풍구 뚫기 |
1. 기본 재료 롤에서 다이 커팅 독립 라벨 및 스티커 |
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후처리 요구사항 |
재료는 여전히 전체 롤 또는 전체 시트로 남아 있으며 일반적으로 후속 풀컷 처리 또는 기타 처리 절차가 필요하며 처리 후 반제품은 여전히 연속적입니다. |
가공물이 완전히 분리되어 완제품을 수거하고 폐기물을 청소하기만 하면 되며 별도의 풀컷 분리 공정이 필요하지 않습니다. |
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다이 비용 |
더 적은 블레이드 재료로 인해 가공이 단순해지고 제조 주기가 짧아짐 |
총 블레이드 길이가 길어지고 윤곽 처리 정확도 요구 사항이 높아지며 재료 및 처리 비용이 높아집니다. |
FAQ
Q: 공압 펀칭 금형의 수명에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
A: 서비스 수명은 가공물 재료, 펀칭 간격, 일일 유지 관리 및 펀칭 공기 압력에 따라 달라집니다.
Q: 사전 성형된 의료용 드레싱 커터로 부드러운 하이드로겔 전극 재료를 가공할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 하이드로겔 패드, 의료용 드레싱, 부직포 등 부드러운 소재를 절단할 때 천천히 마모됩니다.
Q: 공압 펀칭 금형을 유지하여 서비스 수명을 연장하는 방법은 무엇입니까?
A: 움직이는 부품에 정기적으로 윤활유를 바르고, 사용 후 잔여 폐기물을 청소하고, 무딘 절단면을 적시에 재연삭하십시오.
Q: 부적절한 펀칭 간격으로 인해 금형에 어떤 문제가 발생합니까?
A: 클리어런스가 맞지 않으면 금형 절삭날의 마모가 가속화되고 제품에 버가 발생합니다.
Q: 장기간 높은 공기압으로 인해 금형 수명이 단축됩니까?
답: 그렇습니다. 지속적으로 과대평가된 공기압은 내부 금형 부품의 피로 마모를 악화시킵니다. 압력을 재료 두께에 맞춥니다.
Q : 전도성 필름 블랭킹 금형의 표준 작업 절차는 무엇입니까?
A: 위치 조정 → 공작물 고정 → 공압 펀치 트리거 → 펀치 재설정 → 완성된 부품 검사.
핫 태그: 공압 펀칭 다이 제조업체, 맞춤형, 에어 펀칭 다이
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