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공압식 풀컷 다이
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공압식 풀컷 다이

Junssen은 압축공기를 동력원으로 사용하는 Pneumatic Full-cut Die 전문 제조사로서 생산하고 있습니다. 기존의 수동 또는 유압 스탬핑 다이와 달리 당사의 공압 구동 시스템은 펀칭 구조와 통합 장치로 통합되어 있습니다. 이 디자인을 통해 사용자는 다양한 시트 재료 및 프로파일에 효율적이고 신속하게 펀칭을 수행할 수 있습니다.

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제품 설명

중국 Junssen Company가 독립적으로 개발한 다양한 유형의 펀칭기는 다음과 같이 분류됩니다. 공압식 풀 컷 다이 전체 금형 키트는 주로 금형 베이스, 펀치, 금형 캐비티, 실린더, 리셋 스프링, 가이드 구성 요소 및 위치 지정 도구로 구성됩니다. 우리는 몰드 베이스를 모든 몰드 구성 요소를 단단히 고정하고 각 스탬핑 처리 중에 장비가 원활하게 작동할 수 있도록 보장하는 안정적인 기초 구조로 간주합니다.


매개변수


1. 제어 시스템: 가방 제조 기계는 신호를 보내거나 전자기 밸브를 사용하여 독립적으로 수동으로 제어할 수 있습니다.

2. 가공 재료: 모양, 알루미늄 제품; 펀칭 바늘, 텅스텐강/금형강; 가이드 슬리브와 하부 금형은 수입 금형강으로 제작됩니다.

3. 가공 정확도: ±3um

5. 작업 속도: 공압식 홀 펀치 제품의 크기에 따라 100-200회/분.

6. 공기의 압력: 0.4-0.8MPa


Pneumatic Full-cut Die Pneumatic Full-cut Die Pneumatic Full-cut Die


사양


매개변수 카테고리

매개변수 이름

단위

일반적인 값 범위

설명

전체 치수 매개변수

다이 전체 크기(길이 × 폭 × 높이)

mm

제품에 따라 맞춤형

해당 펀칭 장비 테이블과 일치하는 전체 다이 세트의 전체 외부 치수

작업 절단 영역

mm

50×50 - 1500×1000

공작물에 대한 풀컷 가공의 최대 유효 범위

다이 무게

kg

50 - 1200

장비 부하 평가를 위해 조립된 다이의 총 중량

절단 시스템 매개변수

절단 공간

mm

0.03 - 0.15

수금형과 암금형의 절삭날 사이의 간격, 재료 두께에 따라 조정됨

최첨단 경도

HRC

58~64

절단 부품의 표면 경도가 내마모성과 수명을 결정합니다.

절단 공차

mm

±0.05 - ±0.15

절단 후 완제품의 치수 정확도 공차

최대 절단 재료 두께

mm

0.1 - 10

다이가 완전히 절단할 수 있는 재료의 최대 두께는 재료 유형에 따라 다릅니다.

공압 시스템 매개변수

작동 공기압

MPa

0.5 - 0.8

다이 작동에 필요한 일반 작동 공기압 범위

에어 실린더 보어

mm

40 - 160

구동 공압 실린더의 내경에 따라 출력 추력이 결정됩니다.

최대 출력 추력

kN

6 - 160

정격 공기압 하에서 공압 시스템에 의한 최대 절단 추력 출력

실린더 스트로크

mm

20 - 100

공압 실린더의 효과적인 작동 스트로크, 절단 깊이 요구 사항을 충족해야 함

사이클당 공기 소비량

L

0.5 - 8

한 번의 완전한 절단 주기 동안 압축 공기 소비량

성능 매개변수

작업 속도

사이클/분

10 - 60

분당 지속 가능한 최대 절단 주기

수명(절단 횟수)

타임스

500000 - 2000000

최첨단 연삭이 필요하기 전 정상적인 유지 관리 시 예상 사용 수명

적용 가능한 재료

-

폼, 고무, 부직포, 판지, 얇은 플라스틱 시트, 개스킷 소재

이 다이를 사용한 풀 컷 가공에 적합한 재료 유형

설치 및 일치 매개변수

정렬 위치 결정 구멍 직경

mm

8 - 16

다이 설치 및 장비 정렬을 위한 위치 지정 구멍 직경

공기 흡입구 인터페이스 사양

인치

G1/4 - G1/2

공기 소스에 연결된 공압 인터페이스의 나사 사양


이점


부드러운 소재를 세게 짜내는 유압식 절단 금형과 달리 당사의 공압 구조는 균일하고 부드러운 절단력을 적용합니다. ECG 및 TENS 패드의 민감한 하이드로겔 층이 늘어나거나 깨지지 않으며 균일한 절단 크기는 대량 의료용 일회용 패치 생산 시 일관된 품질을 유지하므로 의료 산업 고객이 결함이 있는 완제품을 효과적으로 줄이는 데 도움이 됩니다. 많은 포장 및 접착 테이프 공장에서 당사의 공압식 풀컷 다이에 대한 반복 주문을 했으며 공압식 펀치 다이 변형은 가장 인기 있는 선택 중 하나입니다.

이는 포장 백 측면 구멍 및 테이프 롤 위치 지정 구멍에 대한 지속적인 고주파 펀칭 요구 사항을 충족하며, 모듈식 설계를 통해 다양한 직경의 펀치를 신속하게 교체하여 다양한 포장 사양의 생산 전환에 적응할 수 있어 생산 라인의 전반적인 생산 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 건축 자재 산업에서 중공 플라스틱 판 및 알루미늄 합금 장식 개스킷을 처리하기 위해 당사의 공압 펀칭 다이는 장기간 작동 시 안정적인 가공 정확도를 유지하고 저진동 작업 특성으로 가공 중 얇은 판의 변형을 방지하여 건축 부속품의 표준화된 크기 요구 사항을 잘 충족합니다.


애플리케이션


공압식 풀컷 다이메인 적용 분야는 다음과 같습니다.

1. 포장인쇄산업

주로 상자, 상자, 선물 포장용 통기성 구멍 및 손잡이 구멍과 접착 라벨용 폐구멍 처리에 사용됩니다. 공압 펀칭 금형은 가공 속도가 빠르고 대량의 포장 제품 생산에 적합합니다.

2. 피혁섬유산업

가죽신발의 통풍구멍, 벨트구멍, 의류장식구멍 등 가죽신발 어퍼, 소파가죽, 원단의 구멍위치 가공에 사용됩니다. 연질 재료의 공압 펀칭 금형 가공은 재료 변형을 일으키지 않고 구멍 직경이 균일하며 가공 속도가 빨라 가죽 섬유 산업의 대규모 및 다양한 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.

3. 광고 간판 산업

조명 간판 구멍 위치, 인쇄 천 설치 구멍, 의류 장식 구멍 등 아크릴 시트, PVC 시트, 인쇄 직물, KT 보드의 펀칭 구멍에 사용됩니다. 공압식 펀칭 몰드는 설치가 유연하며 다양한 크기의 광고 자료에 적용할 수 있습니다. 홀 위치의 가장자리가 매끄럽고 2차 연삭 가공이 필요하지 않습니다. 

4. 의료 소모품 산업

공압 펀칭 다이는 안정적인 공압 스탬핑 금형입니다. 이 금형은 다양한 하이드로겔 의료용 패치의 모든 생산 공정에 완벽하게 맞을 수 있습니다. 금형은 완성된 경피 신경 전기 자극 전극 패치, 심전도 전극 패치, 치료용 하이드로겔 패치 및 기타 연질 의료용 접착 재료의 절단 및 스탬핑 가공을 위해 특별히 설계되었습니다.


자주 묻는 질문


Q1: 공압식 풀 컷 다이는 무엇에 사용됩니까?

공압식 풀 컷 다이는 플라스틱 필름, 접착 제품, 포장 재료 및 산업용 응용 분야에 사용되는 기타 얇은 시트 재료를 포함한 유연한 재료의 자동 절단, 펀칭 및 성형을 위해 설계되었습니다.


Q2: 이 절단 다이는 어떤 재료를 가공할 수 있습니까?

PE, PP, PVC, OPP 필름, 접착 테이프, 폼 시트, 종이 및 기타 특정 생산 요구 사항에 따른 맞춤형 재료와 같은 다양한 유연한 재료를 처리하는 데 적합합니다.


Q3: 공압식 절단 다이를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

이 절단 솔루션은 높은 절단 효율성, 안정적인 작동, 정밀한 성형 결과 및 안정적인 성능을 제공합니다. 또한 자동화된 생산 시스템에 통합되어 생산성을 향상하고 인건비를 절감할 수도 있습니다.


Q4: 절단 모양과 치수를 맞춤 설정할 수 있나요?

예. 금형 설계, 절단 모양, 크기 및 기술 사양은 고객의 제품 구조, 재료 특성 및 제조 요구 사항에 따라 맞춤화될 수 있습니다.


Q5: 작동하려면 어떤 공기압이 필요합니까?

필요한 작동 공기압은 재료 유형, 두께 및 절단 조건에 따라 다릅니다. 부드럽고 일관된 절단 성능을 보장하려면 안정적인 압축 공기 공급원을 권장합니다.


Q6: 자동 생산 장비와 함께 사용할 수 있습니까?

예, 이 다이는 연속적이고 효율적인 절단 공정을 위해 자동 변환 기계, 포장 시스템 및 맞춤형 생산 라인에 장착할 수 있습니다.


Q7: 절단 다이의 수명을 어떻게 향상시킬 수 있습니까?

정기적인 유지 관리, 적절한 청소, 움직이는 부품의 윤활, 안정적인 공기압 제어 및 절단 부품의 정확한 정렬은 다이의 내구성과 서비스 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.


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