블랭킹 다이

블랭킹 다이스 제조업체로서 Junssen의 공압 펀칭 금형의 핵심 동력 구성 요소는 표준 공압 실린더입니다. 유압동력시스템에 비해 구조가 훨씬 간단하며, 유압시스템에서 발생할 수 있는 오일 누출, 오일 통로 막힘 등의 문제가 없습니다. 일일 유지 관리에는 공기 압력을 정기적으로 점검하고 가이드 메커니즘에 윤활유를 추가하는 것만 필요합니다. 동시에 펀치나 다이가 마모되면 연삭기로 연삭하여 선명도를 복원할 수 있습니다.

형질

부직포 스탬핑 다이는 압축 공기로 구동됩니다. 누전이나 화재의 위험이 없습니다. 압축 공기 자체는 무독성이며 무해합니다. 배출된 후에는 환경을 오염시키지 않으며 작동유 누출로 인해 공작물과 작업장을 오염시키지도 않습니다. 동시에 공압식 펀칭 다이에는 안전 감지 장치를 편리하게 장착할 수 있습니다. 작업 중 실수로 누군가가 가공 영역으로 손을 뻗으면 공압 시스템이 신속하게 공기 공급을 차단하고 펀칭 공정을 중단하여 안전 사고를 피할 수 있습니다.

서비스 수명

운영 절차

준비 → 펀칭 가공 → 품질 검사 → 가동 중단 후 관리 → 일일 유지 관리

1. 준비: 위치 조정 + 공작물 고정

2.Process

수동: 공압 펀치 트리거 → 자동 재설정

자동: 연속 펀칭을 위한 사전 설정된 프로그램

3. 완성된 공작물 품질 검사

4. 사용 후 : 공기 배출 → 폐기물 청소 → 윤활 → 건조 보관

5. 일일 유지 관리: 패스너/모서리를 점검하고 마모된 절단 모서리를 시기 적절하게 연마합니다.

애플리케이션

1. 포장 백의 구멍 펀칭: 이는 일반적으로 비닐 봉투 및 종이 봉투의 손잡이 구멍이나 통풍구를 만드는 데 사용되는 가방 제조 기계의 액세서리입니다.

2. 적용 가능한 재료: PO/PP/PE 및 일회용 분산 패드 성형 도구의 기타 플라스틱 필름 및 홀 펀칭용 종이-플라스틱 복합 재료. 또한 연질 폴리머 재료, 의료용 음판용 전도성 필름 및 사전 성형된 의료용 드레싱 원료를 처리할 수 있어 산업 및 의료 분야에서 다양한 박층 연질 재료의 블랭킹 및 성형 요구 사항을 충족합니다.

3. 일회용 의료 소모품 제조: 일회용 음극판 및 의료용 드레싱 제품의 특수 성형 금형으로 고정밀 블랭킹 및 원료 성형을 신속하게 완료하고 대규모 자동화 생산 라인에 적응하며 각 제품의 일관된 크기 및 절단 품질을 보장합니다.

4. 전자 및 신에너지 산업: 배터리 셀과 일치하는 전도성 박막 및 유연한 절연 재료의 블랭킹 처리에 사용되며 업계 특수 얇은 부품의 크기 정확도 요구 사항을 충족합니다.

5. 포장 및 인쇄 산업: 업계의 일괄 고정밀 처리 요구 사항을 충족하는 상표 재료, 자체 접착 라벨 및 유연한 포장 필름의 펀칭 및 블랭킹을 완료할 수 있습니다.

6. 자동차 내부 가공 : 다양한 특수 형상 크기의 가공 요구에 적응하고 업계의 대량 생산 표준을 충족할 수 있는 유연한 내부 장식 필름 및 접착 쿠션 재료의 펀칭 및 블랭킹에 사용됩니다.

FAQ

1. 블랭킹 다이의 기본 기능은 무엇입니까?

금속판, 플라스틱, 판지 등의 판재를 특정 형상으로 절단하는 데 사용되는 정밀 스탬핑 공구입니다. 이 과정에서 분리된 조각은 최종 제품 구성 요소가 되고 나머지 재료는 스크랩으로 처리됩니다.

2. 블랭킹과 펀칭의 차이점은 무엇입니까?

가장 큰 차이점은 절단된 재료의 목적입니다. 블랭킹 작업에서 제거된 조각은 필요한 완성 부품이고 나머지 시트는 폐기물입니다. 펀칭 공정에서 제거된 부분은 폐기되고 원본 시트에 생성된 구멍이 원하는 결과가 됩니다.

3. 블랭킹 다이 제조에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?

일반적인 재료에는 우수한 내마모성을 요구하는 대량 생산을 위한 D2 및 SKD11과 같은 공구강, 간단한 응용 및 프로토타입을 위한 탄소강, 최대 경도와 연장된 서비스 수명이 필요한 까다로운 프로젝트를 위한 초경 재료가 포함됩니다.

4. 블랭킹 공정 중 버(Burr)가 발생하는 원인은 무엇이며, 이를 최소화할 수 있는 방법은 무엇입니까?

버는 일반적으로 펀치와 다이 사이의 부정확한 간격, 마모된 절삭날 또는 불충분한 재료 위치로 인해 발생합니다. 소재 두께에 따른 클리어런스 최적화, 날카로운 절삭날 유지, 작업 시 안정적인 공작물 고정을 보장함으로써 이를 줄일 수 있습니다.

5. 적절한 펀치 및 다이 간격은 어떻게 결정됩니까?

올바른 간격은 재료 두께, 경도 및 인장 강도에 따라 달라집니다. 대부분의 금속 응용 분야에서 간격은 일반적으로 재료 두께의 적절한 비율 내에서 설정됩니다. 더 단단하거나 두꺼운 재료에는 일반적으로 더 큰 여유 공간이 필요하고, 부드럽고 더 얇은 재료에는 더 작은 여유 공간이 필요합니다.

6. 스탬핑 다이에는 어떤 유지 관리가 필요합니까?

정기적인 유지 관리에는 절단 표면의 재료 잔여물 청소, 마모 또는 손상 확인, 느슨한 부품 조임, 움직이는 부품 윤활, 사용하지 않을 때 깨끗하고 건조한 환경에 공구 보관 등이 포함됩니다. 적절한 유지 관리는 절단 정확도를 유지하고 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.