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5축 CNC 가공 서비스
Junssen은 CNC 가공 부품 전문 제조업체입니다. 5축 CNC 가공 서비스는 다축 절삭 가공 공정입니다. 여기에는 절삭 공구가 5개 방향 또는 축(X, Y, Z, A 및 B)으로 이동하며, 이 5개 축의 조화로운 이동을 통해 기계는 작업 간에 공작물의 위치를 변경할 필요 없이 단일 설정으로 공작물의 5개 서로 다른 표면에서 고정밀 가공을 수행할 수 있습니다.
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제품 설명
Junssen은 신뢰할 수 있는 CNC 가공 제조업체입니다. 5축 CNC 머시닝 서비스의 5개 축은 동시에 작동할 수 있습니다. 가공 과정에서 도구는 각도와 경로를 동적으로 변경하여 복잡한 곡면이나 다면체를 지속적으로 절단할 수 있습니다. 처리 유연성이 매우 높습니다. 절삭 공구는 거의 모든 각도에서 공작물에 접근할 수 있어 사각지대와 간섭이 줄어들고 가공 경로가 크게 최적화됩니다. 한 번의 작업만 필요하므로 처리 중에 기계를 멈출 필요가 없습니다.
이점
장비는 5개의 독립적인 축을 따라 동시에 조정된 이동을 수행할 수 있어 매우 높은 처리 정확도와 강력한 프로세스 호환성을 보장합니다. 구조가 매우 복잡한 복잡한 형태의 공작물을 가공할 수 있습니다.
기존 가공 공정과 비교할 때 5축 가공은 가공 공정 중에 공작물을 여러 번 분해하고 조정할 필요가 없으므로 가공 오류가 줄어듭니다. 다양하고 복잡하고 불규칙한 모양의 구조의 치수 공차는 더 작은 범위 내에서 제어될 수 있습니다. 항공 부품, 자동차 정밀 조립품, 복잡한 형상 기계 부품을 포함하는 고성능 산업용 부품 등의 제품은 대부분 이 공정을 채택합니다. 이러한 제품은 일반적으로 다각 절단, 깊은 캐비티 슬로팅 및 불규칙한 표면 형성이 필요하며 이는 5축 가공의 공정 장점에 정확하게 부합합니다.
다양한 프로세스의 비교
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비교항목 |
턴밀 복합 가공 |
5축 CNC 가공 |
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코어 가공 개념 |
단일 장치에 터닝 및 밀링 기능을 통합하고 주로 스핀들과 공구 축의 조화로운 이동을 통해 회전하는 공작물의 결합 처리를 완료합니다. |
5축 연결 동작을 기반으로 여러 선형 축과 회전 축의 동시 보간을 통해 공작물의 다면 및 복잡한 표면 처리를 실현합니다. |
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기본 구조 및 축 구성 |
일반적으로 공작물 클램핑을 위한 하나 이상의 주 회전 스핀들이 있고 밀링 파워 헤드가 장착되어 있으며 일반적으로 3-4 연결 축이 있으며 일부 고급 모델에는 5축 기능이 있습니다. |
3개의 선형축(X/Y/Z)과 2개의 추가 회전축으로 구성되며 스윙 헤드형, 로터리 테이블형, 헤드-테이블 결합형으로 구분 가능하며 모두 5축 동시 연동을 지원합니다. |
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적용 가능한 공작물 유형 |
샤프트 디스크, 회전 부품, 밸브 본체, 엔진 스핀들 및 선삭 및 밀링 절차가 모두 필요한 기타 공작물에 주로 적합합니다. 회전하는 형상과 국소적인 복잡한 특징을 가진 공작물을 처리할 수 있습니다. |
터빈 블레이드, 항공우주 금형 캐비티, 임펠러, 자동차 내장 금형, 의료 보철물 및 기타 복잡한 자유 곡면 부품과 같은 복잡한 곡면 부품에 적합합니다. |
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클램핑 횟수 |
대부분의 공정을 한 번의 클램핑으로 완료할 수 있으므로 여러 클램핑으로 인한 클램핑 오류가 줄어듭니다. 특히 여러 기능의 동축성과 위치 정확도가 필요한 공작물에 적합합니다. |
한 번의 클램핑으로 공작물의 5개 측면 모두 가공을 완료하여 복잡한 곡면을 반복적으로 클램핑하여 발생하는 위치 오류를 방지할 수 있습니다. |
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공정 조합 능력 |
터닝, 밀링, 드릴링, 탭핑, 기어 절삭 등의 공정을 한 번에 완료할 수 있어 회전하는 공작물에 대한 "모든 공정을 하나의 기계로 완료"를 실현합니다. |
다면 밀링, 곡면 윤곽 가공, 가파른 표면 마무리 및 기타 공정을 완료할 수 있지만 일반적으로 회전하는 공작물의 대하중 터닝 가공은 포함되지 않습니다. |
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가공 정확도 |
터닝과 밀링 기능 사이의 높은 위치 정확도, 다중 클램핑으로 인한 오류 제거, 동축 정확도 및 위치 정확도를 0.01-0.05mm 이내로 제어 가능 |
복잡한 곡면에 대한 높은 윤곽 정확도는 항공우주 및 금형 산업의 고정밀 요구 사항을 충족할 수 있으며 정확도는 일반적으로 0.005-0.02mm 내에서 제어됩니다. |
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장비 비용 |
5축 CNC 공작 기계보다 낮은 중형 턴밀 복합 장비의 가격은 일반적으로 표준 5축 연결 공작 기계 가격의 30%-60%입니다. |
장비 조달, 추후 유지 관리 및 도구 비용을 포함한 전체 장비 비용 증가 |
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회전 부품의 처리 효율성 |
효율성이 높아져 여러 장치 간에 공작물을 전송할 필요가 없어 생산 주기와 물류 시간이 단축됩니다. |
기존 회전 부품의 효율성이 낮고 터닝 기능 처리는 턴밀 복합재에 비해 이점이 없습니다. |
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프로그래밍 난이도 |
프로그래밍은 상대적으로 간단하며 대부분의 가공 기능은 일반 CNC 프로그래밍 소프트웨어로 완료할 수 있는 기존 선삭 및 밀링입니다. |
프로그래밍은 더 복잡하고 전문적인 5축 프로그래밍 소프트웨어(UG, Mastercam 등)가 필요하며 가공 간섭과 과도한 절단을 방지하려면 높은 기술 수준의 프로그래머가 필요합니다. |
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바닥 공간 |
더 작은 설치 공간, 하나의 장치에 여러 프로세스 통합, 작업장 장비 수 감소 |
일반적으로 5축 공작 기계의 구조가 더 크며 설치 공간이 더 많이 필요합니다. |
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주요 응용 산업 |
자동차, 유압, 밸브, 일반기계 제조업 |
항공우주, 금형제조, 신에너지, 의료기기 |
FAQ
1. 5축 CNC 가공이란?
5축 CNC 가공은 컴퓨터 수치 제어(CNC)를 사용하여 절삭 공구를 5개의 서로 다른 축을 따라 동시에 이동시키는 제조 공정입니다. X, Y, Z 선형 축을 따라서만 공구를 이동시키는 3축 가공과 달리 두 개의 회전축을 추가하여 단일 설정으로 공구가 모든 방향에서 공작물에 접근할 수 있습니다.
2. 3축에 비해 5축 CNC 가공의 주요 장점은 무엇입니까?
주요 이점은 다음과 같습니다. 설정 시간 단축(공작물을 여러 번 다시 고정할 필요 없음), 복잡한 3D 형상 및 곡면 생성 능력, 가공 정확도 향상, 표면 조도 향상, 복잡한 부품의 전체 생산 비용 절감.
3. 5축 CNC 가공으로 어떤 종류의 재료를 가공할 수 있나요?
알루미늄, 강철, 티타늄, 기타 금속, 엔지니어링 플라스틱, 복합재, 목재 및 폼을 포함한 거의 모든 일반적인 제조 재료에 사용할 수 있습니다. 적합한 재료는 부품 요구 사항 및 도구 선택에 따라 다릅니다.
4. 내 프로젝트에 언제 5축 CNC 가공을 선택해야 합니까?
금형, 항공우주 부품, 자동차 프로토타입, 의료용 임플란트 또는 언더컷, 곡면 또는 3축 가공을 통해 여러 설정이 필요한 다면 기능이 있는 부품과 같은 복잡한 기하학적 부품을 생산해야 하는 경우 이 제품을 선택해야 합니다.
5. 5축 CNC 가공은 기존 3축 가공보다 비용이 더 듭니까?
5축 장비 및 프로그래밍은 초기 비용이 더 높지만 여러 설정을 제거하고 오류율을 줄이며 복잡한 부품의 생산 리드 타임을 단축하여 총 프로젝트 비용을 줄이는 경우가 많습니다. 단순한 부품의 경우 3축 가공이 여전히 비용 효율적입니다.
6. 5축 CNC 가공에서 허용되는 공차는 얼마입니까?
표준 5축 CNC 가공은 일반적으로 부품 크기, 형상 및 재료에 따라 ±0.001mm ~ ±0.01mm 사이의 공차를 유지할 수 있습니다. 특정 응용 분야에 대한 특수한 정밀 설정을 통해 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.
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