와이어형 치료전극 생산기계

당사의 Junssen 와이어형 치료용 전극 패드 생산 장비는 와이어가 포함된 전극 패드를 사용해야 하는 고객을 위해 설계되었습니다. 이 와이어형 치료용 전극 생산 기계는 매우 사용자 친화적이며 안정적인 효율성을 제공합니다. 가격도 상당히 합리적이고, 예산이 특별히 넉넉하지는 않지만 믿을 수 있는 장비를 구입하고 싶은 공장에 적합하다고 생각합니다.

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제품 설명

Junssen용 와이어형 치료용 전극 생산 기계는 고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작이 가능합니다. 금형과 구성 모두 유연하게 조정할 수 있습니다. 많은 고객이 OEM 서비스 지원 때문에 우리를 선택합니다. 설계부터 최종 배송까지 고객의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이 기계는 재료 공급, 리드 와이어 위치 지정, 프레싱 및 성형과 같은 여러 핵심 프로세스를 하나의 작업 흐름에 통합하여 와이어로 연결된 치료 전극의 연속 자동화 생산을 지원합니다. 이는 수동 개입을 효과적으로 줄이고, 생산 일관성을 향상시키며, 제조업체의 인건비를 낮춰줍니다.

기계가 자동으로 전선을 연결할 수 있나요?

유선 TENS 전극 생산 라인은 와이어가 포함된 완성된 전극 패드 생산을 완료할 수 있습니다. 원형 다이커팅과 플랫 다이커팅 옵션을 제공하며, 하루 100,000개의 패드를 생산할 수 있는 고속 장비를 갖추고 있습니다.

유선 물리치료용 전극 생산 장비와 버튼형 물리치료용 전극 생산 장비의 차이점

비교 차원	유선 물리치료용 전극 생산 장비	버튼형 물리치료용 전극 생산장치
핵심 처리 목표	주로 리드선과 전극 도전층 사이의 고정 연결을 처리하며, 반복 사용 시 탈락을 방지하기 위해 전선 단자의 안정적인 고정이 필요합니다.	전극 시트에 스냅 버튼(금속 스냅 패스너)을 설치하고 고정하는 작업을 주로 처리하며, 물리 치료 기구의 커넥터와 일치하도록 버튼의 정확한 위치 지정이 필요합니다.
필수 핵심 장비	1. 와이어 스트리핑 및 압착 기계 2. 와이어 전도성 층 적층 및 프레싱 장비 3. 전선 단자 밀봉 및 경화 장비 4. 와이어 길이 절단 및 위치 결정 메커니즘	1. 자동 스냅 버튼 공급 및 리벳 팅 기계 2. 버튼 위치 지정 및 펀칭 장치 3. 금속 버튼 전도성 연결 감지 장비 4. 버튼 설치 압력 안정 장치
연결 프로세스 요구 사항	리드 와이어는 일반적으로 전도성 접착제 결합 또는 열간 압착 융합을 사용하여 전도성 층과 단단히 결합되어야 하며, 장비는 안정적인 전도성을 보장하고 인터페이스가 산화되거나 느슨해지는 것을 방지하기 위해 결합 온도, 압력 및 시간을 제어해야 합니다.	금속 스냅 버튼은 전극 시트에 리벳으로 고정되어 있어야 하며 버튼과 전도성 층 사이의 전도성 접촉이 필요합니다. 장비는 버튼이 너무 느슨해 떨어지지 않거나 너무 꽉 조여 전극 구조가 손상되지 않도록 리벳팅 압력을 제어해야 합니다.
포지셔닝 정확도 요구 사항	위치 정확도 요구 사항이 낮습니다. 가장 중요한 것은 나가는 라인의 길이 오류가 허용 범위 내에 있고 터미널이 오프셋되지 않도록 하는 것입니다.	위치 정확도 요구 사항이 높으며 버튼 중앙 위치 오류는 일반적으로 물리 치료 기기의 소켓과 정확하게 일치할 수 있도록 ±0.5mm 이내로 제어되어야 합니다.
생산 라인 공정 흐름 차이	재료 준비 → 전도성 접착제 코팅 → 전선 단자 위치 지정 → 열간 압착 접합 → 절연 밀봉 → 절단 및 성형 → 완제품 테스트	재료 준비 → 전도성 층 적층 → 포지셔닝 펀칭 → 스냅 버튼 공급 → 리벳 고정 → 전도성 테스트 → 절단 및 성형 → 완제품 테스트
테스트 요구 사항	사용 중 와이어 파손 및 접촉 불량을 방지하기 위해 리드선 연결의 인장 강도, 전극의 전체 저항 및 단자의 밀봉 성능을 테스트하는 데 중점을 둡니다.	스냅 버튼의 답답한 견고성, 버튼과 전도성 층 사이의 전도 저항, 버튼의 일치하는 크기를 테스트하여 물리 치료 기기로 신속하게 연결하고 꺼낼 수 있는지 확인하는 데 중점을 둡니다.
생산 효율성	리드선 처리 및 위치 지정 단계가 번거롭기 때문에 생산 효율이 낮습니다. 일반적으로 버튼형보다 단위 시간당 출력이 10%-20% 낮습니다.	높은 생산 효율성, 자동 스냅 버튼 공급 및 리벳팅으로 지속적인 고속 생산이 가능하며 대규모 대량 생산에 적합합니다.
장비 비용	상대적으로 낮고 핵심 처리 장비는 구조가 단순하며 맞춤형 전환에 대한 투자가 적습니다.	상대적으로 높으며 고정밀 포지셔닝 메커니즘과 자동 공급 시스템이 필요하며 전체 장비 세트의 가격은 유선 장비보다 약 15%-30% 더 높습니다.
제품 사양에 대한 적응성	적응성이 강하여 와이어 길이와 절단 매개변수를 조정하여 다양한 크기의 전극 시트를 생산할 수 있으며 다중 사양 제품의 생산 전환이 편리합니다.	적응성이 좋지 않고 다양한 버튼 크기를 해당 공급 금형 및 위치 고정 장치로 교체해야 하며 제품 사양을 전환할 때 조정하는 데 오랜 시간이 걸립니다.

추상적인

유선 치료 전극 제조를 위한 신뢰할 수 있고 고정밀이며 유연한 솔루션을 찾고 있다면 리드 와이어 제작 기계가 있는 TENS 전극은 고속 생산부터 엄격한 품질 관리에 이르기까지 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 맞춤형 견적을 원하시면 언제든지 저희에게 연락하시거나 귀하의 회사 현장에서 시연을 준비해 보십시오.

Wire-type Therapeutic Electrode Production Machine

장비 세부정보

1. 견고한 기계 프레임 구조

물리 치료 전극 패드 다이커팅 기계의 전체 프레임은 강판으로 만들어져 견고하고 안정적인 전체 구조를 제공합니다.

2.통합된 전체 생산 워크플로우

하이드로겔 풀기, 전도성 직물 및 하이드로겔 결합, 부직포 라미네이션, 하이드로겔 윤곽 다이 커팅 및 이형 필름 모양 커팅 등 모든 핵심 절차를 하나의 기계에서 완료합니다.

다양한 전극 패드 사양 간 빠른 전환을 지원하고, 두께가 다른 전극 패드에 대해 연속적이고 안정적인 절단을 실현합니다.

3.로타리 다이커팅 핵심 공정

원통형 회전 몰드와 압력 롤러가 있는 회전식 다이커팅 스테이션을 채택하여 빠른 속도, 높은 정밀도 및 부드러운 작동이 특징입니다.

고정밀 서보 모터 + 정밀 기어 전달 시스템으로 구동되어 고속 작업에서도 정확한 레지스트레이션을 유지하여 일관된 절단 품질을 보장합니다.

4. 종료 없이 온라인 실시간 조정

가공 중에 재료 오프셋이 발생하면 작업자는 기계를 멈추지 않고 HMI 터치 스크린에서 직접 매개변수를 미세 조정할 수 있습니다.

가동 중지 시간 손실을 크게 줄이고 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.

5. 지능형 폐쇄 루프 장력 제어 시스템

폐쇄 루프 제어 알고리즘과 일치하는 내장형 다중 장력 센서.

풀림 및 운반 단계에서 하이드로겔, 전도성 직물, 부직포 및 기타 원자재에 대한 실시간 모니터링 및 동적 장력 조정.

재료 주름, 층간 정렬 불량, 고르지 못한 장력으로 인한 늘어짐 변형 등 일반적인 결함을 효과적으로 방지합니다.

6. 안정적인 완제품 품질 및 높은 자동화

일정한 장력 제어는 완성된 전극 시트의 균일한 크기, 윤곽 및 적층 정렬을 보장합니다.

롤투롤 연속 다이커팅 설계로 수동 작업을 최소화하고 인건비를 낮추며 전체 생산 라인의 통합 및 자동화 수준을 크게 향상시킵니다.

포장 및 배송

모든 기계는 짧은 리드 타임으로 공장에서 직접 배송됩니다. 우리는 수출 등급의 무훈증 목재 케이스로 장비를 포장하고 해상 화물, 항공 화물 및 택배를 포함한 유연한 배송 옵션을 제공합니다. 모든 장치는 배송 전에 다층의 엄격한 검사를 거칩니다. 귀하의 요청에 따라 귀하의 모든 물류 요구 사항에 맞는 전체 통관 서류 세트가 제공될 수 있습니다.

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