인라인 코팅 탭 ECG 전극 생산 기계

Junssen의 장비는 배송 전에 엄격한 테스트를 거칩니다. 관심 있는 고객은 견적을 위해 저희에게 연락하실 수 있습니다! 인라인 코팅 탭 ECG 전극 생산 기계는 크기가 작고 작동이 쉽습니다. 이 장비에는 코팅을 직접 도포하고 경화시킨 후 형상 및 완제품 다이커팅을 수행하는 코팅 메커니즘이 장착되어 있습니다. 하이드로겔의 경화 효과에 따라 장비의 생산 속도를 조절할 수 있습니다.

생산 과정

ECG 탭 전극 제작 기계:기재 풀기 - 전도성 하이드로겔 - UV 경화 - 고정 조립 - 형상 다이커팅 - 완제품 및 권선

1. 모재 풀기

모재 풀림은 전체 생산 공정의 초기 준비 단계로, 코일형 원료 모재를 후속 가공 라인에 안정적으로 공급하는 것을 목표로 합니다. 기본 재료는 일반적으로 조정 가능한 자동 장력 제어 풀기 스테이션에 장착된 견고한 팽창식 또는 기계식 코어 샤프트에 미리 압연됩니다. 정식 풀기 전에 작업자는 EPC(에지 위치 제어) 시스템을 통해 기본 재료의 위치를 ​​보정하여 편차를 수정하고 기본 재료가 일관되고 정확한 중심선에서 후속 프로세스에 들어가도록 합니다(선택적 구성). 자동 장력 제어 시스템은 풀림 과정 전반에 걸쳐 모재에 일정한 당기는 힘을 유지하여 후속 처리 정확도에 영향을 미칠 수 있는 느슨한 주름이나 과도하게 늘어나는 변형과 같은 문제를 방지합니다. 다양한 기본 재료 유형(예: 유연한 PET 필름, 부직포 또는 폼 기재)의 경우 풀림 속도 및 장력 매개변수가 다운스트림 절차의 처리 속도에 맞게 미리 조정되어 연속적이고 중단 없는 생산을 보장합니다.

2. UV 경화

전도성 코팅이 완료된 후, 습식 코팅된 모재는 즉시 UV 경화 터널로 들어가 급속 경화 및 성형이 완료됩니다. UV 경화는 효율적인 에너지 경화 기술입니다. 특정 파장(보통 200-400nm)의 고강도 자외선을 조사하면 전도성 코팅 제제의 광개시제가 분해되어 자유 라디칼을 생성합니다. 이는 폴리머 바인더의 가교 중합을 시작하여 수십 초 또는 심지어 몇 초 내에 액체 코팅을 단단하게 결합된 고체 전도성 필름으로 변환합니다. UV 경화 시스템에는 조정 가능한 전력 UV 램프와 온도 제어 장치가 장착되어 있어 코팅 두께와 제형 구성에 따라 조사 강도와 라인 속도를 조정하여 불완전한 경화 또는 과도한 경화 취성을 방지할 수 있습니다. 열 건조와 비교하여 UV 경화는 빠른 처리 속도, 낮은 에너지 소비 및 작은 설치 공간이라는 장점이 있으며 열에 민감한 기본 재료의 과도한 변형을 일으키지 않는 동시에 전도성 코팅과 기본 재료 간의 결합력 및 전도성 네트워크 구조의 안정성을 보장합니다.

3. 모양 다이커팅

형상 다이커팅은 조립된 일체형 반제품을 제품 설계 요구 사항에 따라 지정된 기하학적 모양과 크기로 절단하는 성형 가공 단계입니다. 이 단계에서는 맞춤형 날카로운 강철 룰 다이(또는 복잡하고 미세한 형상을 위한 레이저 다이커팅 장비)와 일치하는 정밀 평면 다이커팅 기계 또는 회전식 다이커팅 기계를 사용합니다. 설정된 압력과 공급 속도 하에서 다이는 기능층과 기본 재료를 완전히 절단하고(또는 요구 사항에 따라 절반 절단을 완료하고 뒷면 보호 층을 유지함) 자동으로 배출하면서 과도한 폐골조 재료를 제거합니다. 고정밀 다이 커팅을 통해 제품의 치수 오류가 매우 작은 공차 범위 내에서 제어되고 절단 가장자리가 버, 박리 또는 버 변형 없이 매끄러워 최종 제품의 조립 및 사용 요구 사항을 충족합니다. 속이 빈 위치 지정 구멍 및 특수 모양의 윤곽과 같은 복잡한 내부 구조를 가진 제품의 경우 다중 스테이션 프로그레시브 다이 커팅을 사용하여 모든 성형 공정을 한 번에 완료하여 처리 효율성과 정확성을 보장합니다.

4. 완제품 및 와인딩

완제품 및 와인딩은 롤 기반의 완제품 생산 전 과정의 마지막 공정입니다. 다이커팅 성형 후 완성된 제품은 온라인 자동 검사 시스템을 통해 검사됩니다. 이 시스템은 부적격 치수, 불량 코팅, 누락된 부품 또는 버 결함 등의 불량 제품을 감지하고 표시합니다. 그런 다음 자격을 갖춘 완제품은 자동 와인딩 스테이션을 통해 지정된 포장 코어 샤프트에 깔끔하게 감겨집니다. 풀기 단계와 마찬가지로 와인딩 스테이션도 자동 장력 제어 및 깔끔한 모서리 정렬 장치를 채택하여 감긴 완제품 롤이 깔끔하고 단단하며 주름이나 편차가 없는지 확인하므로 후속 운송, 보관 및 다운스트림 사용에 편리합니다. 시트 모양 완제품의 경우 이 단계에서는 다이컷 완제품 시트를 자동으로 계산하고 쌓은 다음 포장에 들어갑니다. 코일형 완제품의 경우 권취가 완료된 후 롤에 제품 사양, 배치 번호 및 생산 날짜를 라벨링한 후 밀봉 포장하여 보관 및 배송합니다.

핵심 원칙

이 장비는 통합된 연속 인라인 코팅 및 성형 프로세스를 사용하여 접착제 준비, 라미네이션 및 다이 커팅과 관련된 기존의 오프라인 분할 처리 모델을 제거합니다. 전체 생산 라인은 롤 형태의 기판을 캐리어로 사용하고 통일된 재료 흐름 경로에 따라 풀기, 전도성 접착제의 인라인 코팅, UV 경화, 고정밀 다이 커팅 및 완제품 되감기 등 완전 자동화된 연속 작업을 순차적으로 완료합니다. 전체 프로세스는 웹 안내, 장력 및 두께에 대한 폐쇄 루프 제어 시스템과 함께 PLC에 의해 조정 및 제어되어 ECG 전극 반제품을 단일 패스로 완제품으로 변환합니다. 이는 전도성 접착층의 일정한 두께, 정확한 위치 지정 치수 및 처음부터 균일한 전기 전도성을 보장합니다.

Junssen 인라인 접착 ECG 탭 전극 기계 VS 기존 오프라인 장비 비교

FAQ

1. 인라인 코팅 탭 ECG 전극 생산 기계는 무엇을 위해 사용됩니까?

인라인 코팅 탭 ECG 전극 생산 기계는 탭 스타일 ECG 전극의 자동 생산을 위해 설계되었습니다. 지속적인 재료 공급, 코팅, 절단 및 조립 공정을 결합하여 제조업체가 효율적이고 일관된 전극 생산을 달성할 수 있도록 돕습니다.

2. 인라인 코팅 공정의 장점은 무엇입니까?

인라인 코팅 공정을 통해 생산 중에 전도성 젤이나 접착 재료를 지속적이고 정밀하게 도포할 수 있습니다. 코팅 일관성을 향상시키고 재료 낭비를 줄이며 안정적인 제품 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

3. 이 장비로 어떤 재료를 처리할 수 있나요?

이 기계는 전도성 젤, 접착층, 폼 기판, 전도성 필름, 탭 부품 등 ECG 전극 제조에 사용되는 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 특정 제품 요구 사항에 따라 재료 호환성을 조정할 수 있습니다.

4. 이 장비는 어떻게 생산 효율성을 향상시킵니까?

여러 생산 단계를 하나의 자동화 프로세스로 통합함으로써 장비는 수동 처리를 줄이고 처리 속도를 향상시키며 안정적인 출력을 보장합니다. ECG 전극의 안정적인 대량 생산이 필요한 제조업체에 적합합니다.

5. 기계가 다양한 전극 디자인과 사양을 지원할 수 있습니까?

예. 장비는 다양한 전극 크기, 모양 및 생산 요구 사항에 따라 구성될 수 있습니다. 다양한 고객 애플리케이션을 충족하기 위해 맞춤형 금형 및 생산 매개변수를 제공할 수 있습니다.

6. 기계는 코팅 정확성과 제품 일관성을 어떻게 보장합니까?

장비는 균일한 재료 적용을 유지하기 위해 제어된 코팅 시스템을 사용합니다. 안정적인 공급과 정밀한 처리는 일관된 전극 성능을 보장하고 생산 중 품질 변화를 줄이는 데 도움이 됩니다.

7. 장비의 작동 및 유지 관리가 용이합니까?

예. 이 기계는 편리한 작동 및 유지 관리를 위해 설계되었습니다. 최적화된 구조로 세척 시간 단축, 다운타임 최소화, 장기적으로 안정적인 생산을 지원합니다.

8. Junssen은 기술 지원과 맞춤형 솔루션을 제공합니까?

예. Junssen은 원활한 운영과 효율적인 제조를 보장하기 위해 고객의 생산 요구 사항을 기반으로 전문적인 기술 지원, 장비 맞춤화, 설치 안내 및 애프터 서비스를 제공합니다.